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左明軍
左明軍 2018年度中國200強講師
TPM,點檢,班組長,6S,管理能力
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左明軍:TPM推進管理 - 持續改善及改善要點內容
2019-05-25 1582


TPM的推進是以實現零故障、零不良、零缺陷、零事故為終極目標,但在激烈的市場競爭中,因為現代通訊的便捷,知識傳遞非常迅速,只要競爭對手比你快一步,市場就極有可能讓對方搶占,不僅僅是大魚吃小魚,而且快魚也會將慢魚吃掉,TPM如何快速推進,可參考以下幾點。


企業因為發展而存在問題,問題其實就是目標與現狀之間的差距(問題=目標-現狀),而這些存在的問題也會因為我們的忽視最終成為企業的老大難問題(比如地面集油、作業環境凌亂等),而這些問題又會掩蓋住影響工作的真正原因(如設備漏油、故障源等)!


管理學中有一個“牛鞭效應”的叫法,就是講在問題的初期解決我們只要很少的投入,而越到后期去解決的時候,問題就會被放大,要去解決就會需要更多的投入。企業在做推行TPM過程當中,一定要持續改善,將發展中存在的各種問題解決在初期階段,不要覺得差不多就行,影響作業效率和質量的問題要在最快的時間內進行改善,企業同時也應樹立一個允許失敗的改善環境,讓作業團隊最大努力的發揮自己的聰明才智。


TPM活動是為了改善現場作業效率和作業質量,而這些活動最終會轉化為效益的增加。現代企業越來越認識到人在企業中的重要性,如何改善人的作業難度(包括作業流程、作業負荷、作業效率),發揮人的最大潛能,企業應改善員工的作業條件,整合和運用各種資源。


問題=目標-現狀,反過來說目標=現狀+問題。企業要持續發展,目標總是越大越好,在發展過程中也是不斷在調整目標,所以問題也只有越來越多,改善其實就是解決問題。


S計劃班次:計劃開機時間=日歷時間-設備閑置時間,設備閑置時間取決于生產計劃和非設備原因造成的停機(如外部停電、停水等原因),而生產計劃則依據生產訂單進行安排。


A 實際開機時間:實際開機=計劃開機時間-設備空閑時間,設備空閑時間通常是因為前欠料和生產不平穩而產生的。


B 實際運行時間:實際運行時間=實際開機時間-(故障時間+調整時間),實際運行時間因為故障及換模、換線、作業等待而減少。


D實際操作時間:實際有效操作時間=實際運行時間-速度損失時間,設備通常因設備性能降低、設備設計制造不合理造成的瞬停現象及員工技能因素造成速度損失。


F合格品數:實際生產合格品所需要時間=日歷時間-(設備閑置時間+設備空閑時間+故障時間+調整時間+損度損失時間)-(不良品生產時間+返修良品生產時間),注:不良品生產時間包含返修后不良品的生產時間。


可以看出,生產過程中的損失是非常多的,企業提升的空間和潛力是非常巨大的,要提升企業空間,可以從以下幾點進行考慮:


1. 降低設備閑置時間,生產計劃取決于訂單,庫存是萬惡之源,企業應按訂單進行生產計劃下達,如何取得更多訂單呢,針對現代市場的個性化需求,少批量、多品種、短交期訂單接納能力將決定企業的訂單多少,最終會反映到企業OEE數據上來,OEE值越高,說明企業接收訂單能力越強;


2. 降低設備空閑時間,應欠料和生產不平穩會造成設備空閑,要降低設備空閑,好的做法可以參照豐田模式的:依照標準作業(標準手持、標準走動、標準時間)生產、平準化生產(合理分配工藝),一個流生產;


3. 降低故障時間,故障維修設備管理的核心,降低故障時間,從三方面入手:

一是加強自主保全,使員工正確的操作設備,正確的維護設備;

二是加強維修隊伍的專業保全,提高故障響應時間和故障處理時間;

三是建立潤滑、點檢預防機制,使設備故障防患于未然。


4. 降低調整時間,做好工裝、模具的管理,運用總成件等方式,降低換模、換線時間。


5. 降低損度損失時間,通過對設備定期檢修,局部改善降低損失時間,并制定標準作業工藝,對員工加強技能培訓,保證每個人都按標準時間生產產品。


6.降低不良品生產及返修良品的生產,通過對設備進行品質改良,杜絕非設備原因造成設備不良品。當出現返修時,返修時間會造成性能開動率偏低于真實值,在生產中應用直通率和返修率進行控制考核!

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